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              數控車床編程實例(二)

              2014-03-11 17:05 更新 林慧玲 瀏覽:25678人次 微信二維碼

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              數控車床編程實例

              數控車床編程實例二 如圖2-17所示變速手柄軸,毛坯為φ25㎜×100㎜棒材,材料為45鋼,完成數控車削。

              1.根據零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線

              1)對細長軸類零件,軸心線為工藝基準,用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭,使工件伸出卡盤85㎜,用頂尖頂持另一頭,一次裝夾完成粗精加工。

              2) 工步順序

              ① 手動粗車端面。
              ② 手動鉆中心孔。
              ③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓,留精車余量1㎜。
              ④ 自右向左精車各外圓面:倒角→車削φ16㎜外圓,長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓,長45㎜。
              ⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。 ⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切斷。

              2.選擇機床設備 根據零件圖樣要求,選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。

              3.選擇刀具 根據加工要求,選用五把刀具,T01為粗加工刀,選90°外圓車刀,T02為中心鉆,T03為精加工刀,選90°外圓車刀,T05為切槽刀,刀寬為2㎜,T07為切斷刀,刀寬為3㎜(刀具補償設置在左刀尖處)。 同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。

              4.確定切削用量 切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定,詳見加工程序。

              5.確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點,建立XOZ工件坐標系,如圖2-17所示。 采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同)把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X35、Z30處。

              6.編寫程序(以CK0630車床為例) 按該機床規定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下:

              N0010 G59 X0 Z105

              N0020 G90

              N0030 G92 X35 Z30

              N0040 M03 S700

              N0050 M06 T01

              N0060 G00 X20 Z1

              N0070 G01 X20 Z-34.8 F80

              N0080 G00 X20 Z1

              N0090 G00 X17 Z1

              N0100 G01 X17 Z-34.8 F80

              N0110 G00 X23 Z-34.8

              N0120 G01 X23 Z-80 F80

              N0130 G28

              N0140 G29

              N0150 M06 T03

              N0160 M03 S1100

              N0170 G00 X14 Z1

              N0171 G01 X14 Z0

              N0180 G01 X16 Z-1 F60

              N0190 G01 X16 Z-35 F60

              N0200 G01 X20 Z-35 F60

              N0210 G01 X22 Z-36 F60

              N0220 G01 X22 Z-80 F60

              N0230 G28

              N0240 G29

              N0250 M06 T05

              N0260 M03 S600

              N0270 G00 X23 Z-72.5

              N0280 G01 X21 Z-72.5 F40

              N0290 G04 P2

              N0300 G00 X23 Z-46.5

              N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

              N0320 G28

              N0330 G29

              N0340 M06 T07

              N0350 G00 X23 Z-47

              N0360 G01 X16 Z-47 F40

              N0370 G04 P2

              N0380 G00 X23 Z-35

              N0390 GO1 X15 Z-35 F40

              N0400 G00 X23 Z-79

              N0410 G01 X20 Z-79 F40

              N0420 G00 X22 Z-78

              N0430 G01 X20 Z-79 F40

              N0440 G01 X0 Z-79 F40

              N0450 G28

              N0460 G29

              N0470 M05

              N0480 M02


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